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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊（biān）過程中分型（xíng）麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是（shì）：①在模鍛操作中，由於（yú）沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生（shēng）穿透肋（lèi）的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的（de）切邊溫度過高。

分型麵（miàn）裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛（duàn）件分型麵（miàn）的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過（guò）程中流動並（bìng）集中到分型麵（miàn），或模鍛過（guò）程中擠壓飛（fēi）邊後收縮（suō）管的殘餘物經常形成分型麵裂（liè）紋。

折疊

褶皺是（shì）在金屬變形過程（chéng）中被氧化的表（biǎo）麵金屬熔化而形成的。它可（kě）以由兩個（或多個）金屬對（duì）流匯合而（ér）成；它也可以由（yóu）金（jīn）屬的快速大（dà）流量形成，使相鄰零件的表麵金屬（shǔ）流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成（chéng），金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形和（hé）被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原（yuán）材料和毛坯的形狀（zhuàng）、模具的設計、成形工藝（yì）的安排、潤滑和鍛造的實（shí）際操作等有關。折疊不僅（jǐn）減少了零件的承（chéng）載麵積但由於此處（chù）的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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齒輪鍛件對（duì）鍛造加工及熱處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影（yǐng）響（xiǎng）皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱（rè）處理過程中，尤其是熱處（chù）理過（guò）程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現（xiàn）內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當（dāng）工件在（zài）成（chéng）品或（huò）半成品中時，在內應力的（de）作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故（gù）時（shí）有（yǒu）發生，此（cǐ）類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒（chǐ）輪零件通常（cháng）需要經過（guò）兩（liǎng）次以上的熱（rè）處（chù）理。齒坯（pī）熱處理（lǐ）的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組（zǔ）織（zhī）和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高（gāo）機床（chuáng）利用率，減少（shǎo）和防止加工或熱處理過程中的變形。

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環（huán）形（xíng）鍛（duàn）件的輾（niǎn）擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製（zhì）和閉式軋製（zhì）兩（liǎng）種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要（yào）用於大矩形截麵環形件的鉸（jiǎo）孔。其優（yōu）點是（shì），不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機（jī）中，以獲得坯料在（zài）高度上的尺寸。這種情況也（yě）可以稱為半（bàn）開式軋（zhá）製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵（miàn）環形（xíng）零件的鉸孔成形。

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